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開卷校平激光自動化生產線

發布時間:2024-11-20 12:37:11

返回:公司新聞

     開卷校平激光自動化生產線施工工程,本著自動控制、遠程監管、減員增效、節能減排、環評達標、安全運行目的而進行編制。主要內容有:柔性鈑金生產線,總控管理系統,輔助生產設備。

  開卷校平激光自動化生產線加工流程:

  上料臺將卷料送至開卷機上,液壓夾緊卷料

  鋼卷材料放至開卷機上料臺

  卷板展開后板料引進校平機

  校平機效平板料后,送料進激光切割機

  激光切割機進行自動切割加工

  切割完成成品板料后,輸送到出料平臺

  單梁行架吸盤吸取成品工件,放料到成品平臺

  適用鋼卷及規格:

   適用材質:冷軋板、鍍鋅板、鋁板

   材料厚度:0.5-2mm

   材料寬度:100-1500mm

  卷料內徑(進料): Φ450-Φ530mm

  卷料外徑(zui大):Φ1600mm

   設備方向:從左到右(可定制)


  輸送平臺把廢料推送到廢料筐

  循環自動加工、加工完成后將余料收料,卷料

  采用兩輥夾送,十一輥整平結構型式。電機經減速機、齒輪帶動下整平輥工作。上輥滑座可根據不同的板厚進行角度和壓下量的調整。

   矯正輥數量:11支,上5下6

   送料輥數量:2支,上1下1

   平面矯正精度:≤1.5mm/m2

   設備送料精度:±0.3mm(長度1000mm)

   輥輪材質:42CrMo 合金鋼,調質+高頻淬火+表面鍍硬鉻(HRC60)

  矯正能力表(以碳鋼板為例,材料屈服強度:368,抗拉強度588)

  特點一 緊促型外觀

  極小的占地面積非常適合空間有限的客戶群體;緊促占地面積小;

  特點二 滾動工作平臺

  滾動支撐平臺與材料同步移動,更好的支撐板材。

  特點三 一體化焊接床身

  床身采用整體焊接的方式,退火消除內應力后進行加工,其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工,較好地解決了因焊接及加工而產生的應力,從而大大地提高了機床的穩定性,能長時間保持機床的精度

  單梁桁架下料帶碼料功能:

  行走機構采用單梁桁架式,吸盤設計,實現到激光切割機送料平臺上進行取料,碼料、橫梁和立柱均可以獨立調整水平及鎖定,水平行走,垂直行走采用伺服電機驅動,齒輪齒條傳動。采用吸盤吸取板料,單個吸盤均可前后,左右調節距離,保證準確吸取板料,下料,碼料。吸盤可以采用真空閥控制(選配), 即使在意外斷電和斷氣時板料也不會墜落,保護設備的運行安全性與穩定性。

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